簡析雙層彩鋼壓瓦機的矯直過程

為了滿足在有限的場地面積上成型兩個斷面的需求，能地變換產(chǎn)品，雙層彩鋼壓瓦機被設(shè)計制造出來，這種雙層彩鋼壓瓦機是在高或低機架之間變換，生產(chǎn)一種輪廓的彩鋼板安裝在低機架上，生產(chǎn)另一種板型的軋輥安裝在高機架上面，生產(chǎn)線有一個開卷機，一個切斷壓力機，如果彩板喂入低層軋輥，成型一個板型；如料卷喂入高層的軋輥，而成型另一個斷面。

雙層彩鋼壓瓦機矯直基本原則對彎曲或扭曲的矯直，通常在   后一道成型輥和切斷模之間進(jìn)行，如果   后一道軋輥不能地支撐型材，那么在進(jìn)入矯直機構(gòu)的一側(cè)時，   對整個型材截面進(jìn)行支撐，而對于不對稱進(jìn)行矯直時，在矯直的同時有可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，這時需要在型材變形相反的方向進(jìn)行彎曲和扭轉(zhuǎn)矯直。

在矯直過程中，型材將從上，下，左，右移動，從而要求矯直機構(gòu)與型材之間的間隙相對寬松一些，矯直機構(gòu)與型材的上，下，左，右表面之間可以有   的間隙，間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間，如果矯直扭轉(zhuǎn)變形，間隙可以小一些.

對型材進(jìn)行矯直時，不需要與型材表面和矯直機構(gòu)全部接觸，然而，在型材產(chǎn)生彎曲變形的部位和周圍，與矯直機構(gòu)的接觸就非常重要，為了避免型材產(chǎn)生形變，矯直機構(gòu)外形輪廓的圓弧半徑要與型材截面的圓弧相匹配。

對于具有側(cè)彎，翹曲等缺陷的型材，通過矯直機構(gòu)沿相反的方向施加足夠的壓力，使其產(chǎn)生   的變形，如果沿相反方向的變形量合適，那么回彈之后，型材就能夠被   矯直。如果成型型材在某個方向產(chǎn)生了扭曲彎形，那么，矯直機械   沿相反的方向旋轉(zhuǎn)型材，從而產(chǎn)生   的塑性變形，如果旋轉(zhuǎn)角度合適，回彈之后，型材將不再扭曲。